为什么不锈钢会反击钻头

与用于低碳钢或铝的工具相比，不锈钢钻头面临着一系列不同的问题。该合金的铬和镍含量使其具有耐腐蚀性，但相同的微观结构使其具有粘性，散热缓慢，并且容易发生腐蚀。 加工硬化 切削刃减速或摩擦而不是切削的瞬间。

三种材料行为可以解释这种金属上的大多数钻孔失败：

• 低热导率将热量捕获在切削刃处，而不是将热量带入芯片中
• 奥氏体牌号在变形时会局部硬化，在几秒钟内将柔软的表面变成更坚硬的表面
• 高延展性会产生长而粘稠的切屑，这些切屑会缠绕在钻头上并在孔壁上重新研磨

高速钢、钴钢、硬质合金：选择基材

辩论结束 钴钻头与硬质合金钻头的比较 归根结底取决于工作产生多少热量和磨损。标准高速钢在较低温度下保持边缘，但一旦切割区域变热就会迅速软化。钴合金高速钢显着提高了耐热性，这就是为什么它成为通用不锈钢工件的实用升级产品。固体碳化钨更进一步，在会破坏钢刃的温度下保持硬度，但代价是在冲击载荷下更脆。

的比较 高速钢与钴钢的比较 实际上是预算与刀具寿命的比较。钴钻头的前期成本更高，但在重新研磨之前可以保留更多的孔，一旦产量超过一定的阈值，这通常会降低每个孔的成本。

整体硬质合金钻头精度高、速度快

A 整体硬质合金钻头 由单个硬质合金毛坯而不是涂层钢体加工而成，这使得切削刃可以在更高的主轴速度下运行而不会软化。这对于不锈钢钻头来说直接重要，因为合金的散热性差意味着刀刃本身必须承受比工件所能带走的更多的热负荷。

其代价是在侧向负载下的脆弱性。任何不对中、颤动或断续切削都可能使硬质合金刀刃碎裂，从而使钢质刀具变钝。这就是为什么整体硬质合金在刚性、对齐良好的设置中比手持式钻孔表现得最好。

可换头钻头：灵活性强，无需重置

A 可换头钻头 将切削刀尖与刀柄分开，因此可以更换磨损或缺口的刀尖，而无需从机器上拆下刀具或重置长度偏移。在不锈钢作业中，与碳钢相比，边缘磨损更快且更难以预测，这种结构大大减少了刀具更换之间的停机时间。

这种格式还允许车间在主轴中保留一个柄，同时储备适合不同不锈钢等级的多种刀尖几何形状，这是处理混合生产而无需购买完全单独的工具的实用方法。

用于大孔径的可转位刀片 U 型钻头

对于无法使用整体麻花钻的直径， 可转位刀片 U 型钻头 使用设置在不同径向位置的两个或多个可更换刀片，将切削负载分散到整个孔直径上。每个刀片都会去除较窄的材料带，从而降低扭矩需求并有助于控制奥氏体材质典型的又长又硬的切屑。

• 单个刀片转位或旋转，而不需要完全重磨
• 切削负载分散，减少单刃热集中
• 非常适合结构或法兰部件中的较大孔径

由于刀片几何形状可以与所切削的材质相匹配，因此同时使用 304 和高负荷循环 316 不锈钢的车间通常会保留单独的刀片组，而不是一种通用材质。

如何在不锈钢上钻孔：实用顺序

大多数故障可以追溯到不一致的进给，而不仅仅是工具选择。下面的序列反映了保持的顺序 加工硬化 从抓住中间孔。

1. 夹紧零件，使其在推力载荷下不会弯曲或振动
2. 用冲头标记中心，以防止钻头在开始时漂移
3. 钻一个短导向孔以引导最终直径并减少点载荷
4. 保持恒定、有意的进给速度并连续而不是间歇地施加冷却液
5. 定期从较深的孔中取出以清除切屑，而不是让它们堆积起来

回答常见问题 如何在不锈钢上钻孔 不烧边通常归结为第四步：切勿让钻头停留在一个位置而不进行切割。

304 不锈钢钻孔：实用参数

304不锈钢钻孔 是大多数商店首先遇到的参考案例，因为它是库存最广泛的奥氏体牌号。与更坚韧的双相钢种相比，其加工硬化倾向适中，但仍然足够明显，因此速度和进给需要比碳钢更加保守。

常见钻孔故障的故障排除

常见问题解答